Le siège européen du fournisseur de solutions d’emballage AGS, basé à Cork, a pris livraison de son troisième chariot élévateur articulé Aisle-Master VNA (pour allées très étrpoites) afin de faire face à la croissance de son activité et à l’augmentation conséquente du volume de matériaux manipulés dans son usine de fabrication et son centre de distribution.
Les secteurs de la pharmacie, de l’informatique, de l’automobile et de l’ingénierie ne sont que quelques-uns des secteurs qui font appel à AGS pour fournir des concepts d’emballage personnalisés utilisant une large gamme de matériaux, notamment le carton ondulé, l’AirPaq, la mousse, la fibre et le bambou certifiés FSC. Établie en Irlande en 2003 par sa société mère du Massachusetts, AGS a déménagé en 2008 dans de nouveaux locaux de 100 000 m², dont un quart est désormais occupé par l’entreposage.
Les Aisle-Masters originaux, acquis il y a trois ans, ont remplacé les chariots télescopiques qui étaient arrivés en fin de vie et ont été choisis en partie pour leur polyvalence qui leur permet de travailler à l’intérieur dans les allées étroites préexistantes ainsi qu’à l’extérieur. Noel Finnegan, directeur des opérations, ajoute que l’entreprise recherchait quelque chose de plus contemporain pour répondre à l’évolution des besoins.
“Nous avons examiné plusieurs marques différentes et le personnel de l’entrepôt a été fortement impliqué dans le processus de décision”, explique Finnegan. “Nous avons considéré que l’Aisle-Master était comparable à une combinaison de VNA et de chariot à contrepoids, et une démonstration fournie par nos partenaires de Lift Truck Sales (Toyota) a prouvé qu’il pouvait faire exactement ce que les fabricants ont déclaré. Il s’agit d’une grande amélioration par rapport au système précédent : la possibilité de prélever dans les rayonnages et de charger directement les camions dans la cour est particulièrement avantageuse, car elle élimine la double manutention et accélère vraiment les opérations au cours des quarts de douze heures que font les chariots.”
À l’intérieur de l’usine, la maniabilité des Aisle-Masters leur permet de se déplacer facilement dans les zones de fabrication pour transporter des produits semi-finis ou finis vers et depuis les baies de stockage. La majorité des palettes ne sont pas trop lourdes, mais les modèles électriques AM15 SHE de 1,5 t permettent de soulever facilement des charges de 1 t jusqu’à la hauteur maximale de 7 m de la baie.
Les chariots se déplacent facilement dans les allées de 1 900 mm de large qui étaient configurées pour les anciennes machines. “L’espace de rotation est très limité au bout des allées et je craignais au départ que les rayonnages ne soient endommagés”, a déclaré le directeur de l’entrepôt Tomas Bernotas, “mais cela n’a pas été le cas du tout, ce qui témoigne de la facilité d’utilisation des chariots et de la visibilité qu’ils offrent aux caristes”.
AGS est en pleine effervescence et l’arrivée du dernier Aisle-Master coïncide avec l’installation d’une troisième rangée de rayonnages qui portera le nombre de palettes à 2 500, permettant ainsi à AGS de remplir encore mieux son espace disponible.
