Das sind sechs 30 cm lange Lineale. Das ist die Länge eines Motorrads. Und es ist die Gangbreite, die für den Betrieb eines Combilift Aisle Master erforderlich ist. Die Aisle Master Schmalgangstapler sind eine dynamische, zuverlässige Lösung zur Senkung der Betriebskosten in der Lebensmittelindustrie. Sie können auch auf engstem Raum problemlos navigieren. Shane McNally, leitender Konstruktionsingenieur Combilift , erklärt, wie der Aisle Master einige der größten Probleme in der Lebensmittelherstellung angeht und wie er durch die Erschließung von Lagerraum in großem Umfang interessante Wachstumschancen für seine Kunden eröffnet.
Skalierung der Lagerhaltung - ohne die Bank zu sprengen
Für australische Hersteller ist es eine aufregende Zeit des Wachstums. Dies geht jedoch mit der weniger aufregenden Logistik der Erweiterung von Lagerhallen einher, um mehr Bestände und Produktangebote unterzubringen. Aber warum neue Lagerflächen kaufen, wenn ein bestehendes Gebäude ungenutztes Potenzial bietet? Eine Frage, die Combilift mit Bravour beantwortet: Alle Merkmale des Aisle Master - von der kompakten Bauweise über die niedrigen Einstiegsstufen bis hin zum beidseitigen Zugang - sind auf Benutzerfreundlichkeit und Effizienz ausgerichtet. Und auf Effizienz in den engsten Gängen.
Sie können von beiden Seiten des Aisle Master ein- und aussteigen und erreichen die Palette von der Vorderseite der Maschine aus, anstatt sich an einer Seite vorbeizwängen zu müssen.
Wichtig ist, dass Combilift im Rahmen der Erstberatung einen kostenlosen Lagerplanungsservice anbietet: Vorschläge für die Regalaufteilung und Berechnungen der Lagerdichte, damit die Lebensmittelbetriebe genau wissen, wo - und wie - sie Platz sparen können. In Verbindung mit diesem ergänzenden Service können Aisle-Master die Lagerkapazität im Vergleich zu einem Gegengewichts- oder Schubmaststapler um bis zu 50 Prozent erhöhen. "Der Aisle Master vereint in einem einzigen Stapler, wofür man sonst zwei oder drei Stapler bräuchte", sagt Shane - aber das gilt auch für Lagerhäuser. Indem der Aisle Master das Regallayout optimiert und den Platz besser ausnutzt, können Unternehmen in einem einzigen Lager das unterbringen, wofür sie sonst zwei oder drei Lager benötigen würden.
Die Sicherheit des Personals hat Priorität
Mit ihrem auffälligen gelben Design und den hochwertigen Stahl- und Gussteilen sind die Gabelstapler von Aisle Master nicht nur optisch ansprechend, sondern auch einfach zu bedienen. Obwohl die Gabelstapler von Aisle Master großartig aussehen, sagt Shane, dass die meisten Combilift eher an der Substanz als am Stil interessiert sind. Deshalb sind die sicherheitsorientierten Funktionen so beliebt. "Alle unsere Aisle Master haben jetzt ein Feststellbremssystem mit Schaltern, die die Bremsen ausschalten, sowie Präsenzschalter im Boden der Maschine", erklärt Shane. "Wenn der Fahrer aussteigt, wird die Bremse aktiviert - es besteht also keine Gefahr, dass er weggeht, während die Maschine hinter ihm einen Abhang hinunterrollt!" Die Aisle Masters verfügen außerdem über eine eingebaute Verzögerungsfunktion, die einsetzt, wenn der Gabelstapler gedreht wird, und dem Fahrer ein langsameres, sanfteres, einfacheres - und vor allem sichereres - Handling in Kurven ermöglicht.
Nachhaltigkeit in den Vordergrund stellen
Nicht nur die Öffentlichkeit, sondern zunehmend auch Mitarbeiter und Stakeholder fordern, dass Marken nachhaltiger werden. Das bedeutet, dass es für Lebensmittelhersteller noch nie so wichtig war wie heute, ihren CO2-Fußabdruck zu kontrollieren. Und wo könnte man besser damit anfangen als im Lager? Mit den elektrisch betriebenen Modellen von Aisle Master können Unternehmen nicht nur ihren betrieblichen CO2-Fußabdruck reduzieren, sondern auch von einer verbesserten Beschleunigung und Steigfähigkeit profitieren. Darüber hinaus hat die elektrische Variante des Aisle Master weniger Verschleißteile, was die Wartung erleichtert und die Betriebszeit maximiert. Dies macht sie in jeder Hinsicht zu einer langfristigen Lösung.
Ein cleverer, anpassungsfähiger Ansatz für die Lagerverwaltung
Shane arbeitet seit 2013 für Combilift , aber die Innovationsgeschichte des Unternehmens reicht viel weiter zurück. Tatsächlich wurde der Aisle Master erstmals 2003 entwickelt, was darauf hindeutet, dass die Hersteller seit Jahrzehnten nach Lösungen zur Raumoptimierung suchen. Wie viele bewährte Produkte auf dem Markt sind auch das zentrale Konzept und das Design des Aisle Master unverändert geblieben. Das Engagement von Combiliftfür einen ständigen Iterations- und Optimierungszyklus hat jedoch dazu geführt, dass das Unternehmen - wie der Aisle Master selbst - nie stillgestanden hat. Das Rezept? Eine Mischung aus Zusammenarbeit, Kommunikation und Anpassung, so Shane. "Etwa 80 Prozent meiner Arbeit besteht in der Anpassung", sagt Shane.
Das ist auch gut so, denn bei Combilift gibt es nur sehr wenige Lösungen von der Stange". Jede Maschine ist genau auf die Bedürfnisse der Fertigungsbetriebe und die räumlichen Beschränkungen ihrer Lager zugeschnitten. "Für uns geht es darum, auf die Wünsche des Kunden einzugehen. Es geht darum, herauszufinden, was sie brauchen - und nicht, was wir glauben, dass sie es brauchen." Unternehmen können zum Beispiel mit Combilift zusammenarbeiten, um Teile des Aufbaus ihres Aisle Master oder wichtige Spezifikationen wie Farbe, Fahrgeschwindigkeit, Reifengröße, Gabellänge und Hubhöhe zu ändern, um eine Maschine zu schaffen, die wirklich für ihren Zweck geeignet ist. Ein weiteres Schlüsselelement, das Combilift und seine Produkte auszeichnet, ist die Experimentierfreude.
"Wir arbeiten ständig an neuen Dingen und testen ständig", sagt Shane und gibt zu, dass kein Tag bei Combilift wie der andere ist. "Wir haben immer wieder Kunden aus Übersee - unter anderem aus Großbritannien, den USA und Neuseeland - die nach Irland kommen, um ihre Maschinen gemeinsam mit uns zu testen. "Jeder Tag hier bei Combilift ist anders, weil jeder Kunde anders ist. Es gibt immer etwas Neues zu tun, jemand Neues zu treffen. Das hält den Geist in Schwung!"
