To sześć linijek o długości 30 cm. To długość motocykla. I jest to szerokość korytarza wymagana do obsługi wózka Combilift Aisle Master. Wózki widłowe Aisle Master do bardzo wąskich korytarzy (VNA), zdolne z łatwością poruszać się w ciasnych przestrzeniach, są dynamicznym, niezawodnym rozwiązaniem obniżającym koszty posiadania dla firm produkujących żywność. Shane McNally, starszy inżynier projektowy Combilift , wyjaśnia, w jaki sposób Aisle Master radzi sobie z niektórymi z głównych bolączek produkcji żywności; i jak, odblokowując przestrzeń magazynową na dużą skalę, napędza ekscytujące możliwości rozwoju dla swoich klientów.
Skalowanie magazynu - bez rozbijania banku
To ekscytujący czas rozwoju dla australijskich producentów. Wiąże się to jednak z mniej ekscytującą logistyką rozbudowy magazynów, aby pomieścić więcej zapasów i oferty produktów. Ale po co kupować nową powierzchnię magazynową, skoro istniejący budynek może mieć niewykorzystany potencjał? Wszystkie cechy Aisle Master - od kompaktowej konstrukcji i niskich stopni wejściowych po możliwość dostępu z obu stron - są zorientowane na łatwość obsługi i wydajność. A także na skuteczność w najwęższych korytarzach.
Można wchodzić i wychodzić z obu stron Aisle Master i dostać się do palety z przodu maszyny, zamiast przeciskać się po obu jej stronach.
Co ważne, w ramach wstępnego procesu konsultacji Combilift zapewnia bezpłatną usługę planowania magazynu: oferując propozycje układu regałów i obliczenia gęstości składowania, aby pomóc firmom spożywczym dokładnie zrozumieć, gdzie - i w jaki sposób - mogą zaoszczędzić miejsce. W połączeniu z tą uzupełniającą usługą, Aisle-Mastery mogą zwiększyć pojemność magazynową nawet o 50 procent w porównaniu z wózkami z przeciwwagą lub wózkami wysokiego składowania. "Aisle Master łączy w jednym wózku to, do czego w innym przypadku potrzebne byłyby dwa lub trzy wózki" - mówi Shane - ale to samo można powiedzieć o magazynach. Optymalizując układ regałów i sprawiając, że przestrzeń pracuje ciężej, Aisle Master pozwala firmom połączyć w jednym magazynie to, co w przeciwnym razie potrzebowałyby dwóch lub trzech magazynów do przechowywania.
Priorytetem jest bezpieczeństwo personelu
Dzięki przyciągającemu wzrok żółtemu wzornictwu oraz wysokiej jakości stali i odlewom, wózki widłowe Aisle Master są równie łatwe w obsłudze, jak w obsłudze. Mimo że wózki widłowe Aisle Master wyglądają świetnie, Shane twierdzi, że większość klientów Combilift jest bardziej zainteresowana treścią niż stylem. Dlatego też funkcje zorientowane na bezpieczeństwo są tak popularne. "Wszystkie nasze wózki Aisle Master mają teraz system hamulca postojowego z przełącznikami, które wyłączają hamulce, a także przełączniki obecności w podłodze maszyny" - wyjaśnia Shane. "Gdy operator zejdzie z maszyny, hamulec się włącza - nie ma więc szans, by operator odszedł, podczas gdy maszyna stacza się za nim po pochyłości!". Aisle Masters ma również wbudowaną funkcję zwalniania, która uruchamia się po obróceniu wózka widłowego, umożliwiając operatorom wolniejsze, płynniejsze, prostsze - i co najważniejsze, bezpieczniejsze - manewrowanie na zakrętach.
Zrównoważony rozwój na pierwszym planie
Nie tylko opinia publiczna domaga się, aby marki były bardziej zrównoważone - coraz częściej są to również pracownicy i interesariusze. Oznacza to, że zarządzanie śladem węglowym nigdy nie było ważniejsze dla firm produkujących żywność. A od czego lepiej zacząć niż od magazynu? Modele Aisle Master z napędem elektrycznym umożliwiają firmom nie tylko zmniejszenie operacyjnego śladu węglowego, ale także czerpanie korzyści z lepszego przyspieszenia i łatwości pokonywania stopni. Co więcej, opcja elektryczna Aisle Master ma mniej części podlegających zużyciu, co ułatwia ich konserwację, jednocześnie maksymalizując czas pracy bez przestojów. Sprawia to, że są one rozwiązaniem długoterminowym we wszystkich właściwych aspektach.
Sprytne, konfigurowalne podejście do zarządzania magazynem
Shane pracuje dla Combilift od 2013 roku, ale historia innowacji firmy sięga znacznie dalej. W rzeczywistości Aisle Master został po raz pierwszy opracowany w 2003 roku, co wskazuje, że producenci od dziesięcioleci poszukują rozwiązań optymalizujących przestrzeń. Podobnie jak wiele sprawdzonych produktów na rynku, główna koncepcja i konstrukcja Aisle Master pozostały niezmienione. Jednak zaangażowanie Combiliftw stały cykl iteracji i optymalizacji oznacza, że podobnie jak sam Aisle Master, firma nigdy nie stała w miejscu. Przepis? Według Shane'a to połączenie współpracy, komunikacji i personalizacji. "Około 80 procent mojej pracy to praca nad personalizacją" - mówi Shane.
Jest tak, jak być powinno - w Combilift jest bardzo niewiele rozwiązań typu "cookie-cutter" lub "off the rack". Każda maszyna jest dostosowana do konkretnych potrzeb firm produkcyjnych i ograniczeń przestrzennych ich magazynów. "Dla nas najważniejsza jest praca nad tym, czego chce klient. Chodzi o to, aby dowiedzieć się, czego potrzebują - a nie tego, co nam się wydaje, że potrzebują". Firmy mogą na przykład współpracować z Combilift , aby zmodyfikować części konfiguracji Aisle Master lub kluczowe specyfikacje, takie jak kolor, prędkość jazdy, rozmiar opon, długość wideł i wysokość podnoszenia, aby stworzyć maszynę, która jest naprawdę odpowiednia do celu. Innym kluczowym elementem wyróżniającym Combilift i jego produkty jest talent do eksperymentowania.
"Ciągle robimy nowe rzeczy i ciągle testujemy" - mówi Shane, przyznając, że nie ma dwóch takich samych dni w Combilift . "Zawsze mamy klientów z zagranicy - w tym z Wielkiej Brytanii, Stanów Zjednoczonych i Nowej Zelandii - przyjeżdżających do Irlandii, aby wspólnie z nami przetestować swoje maszyny". "Każdy dzień w Combilift jest inny, ponieważ każdy klient jest inny. Zawsze jest coś nowego do zrobienia, ktoś nowy do poznania. To sprawia, że umysł nie przestaje pracować!"
