JCC Lighting jest częścią Leviton Group i jest liderem na rynku najnowocześniejszych technologii LED, które mogą umożliwić domom i firmom radzenie sobie z rosnącymi kosztami energii i zmniejszenie zużycia CO2. Kiedy firma przeniosła się do swojego nowego głównego centrum dystrybucyjnego w Wielkiej Brytanii w Lux Park w Chichester pod koniec 2022 roku, była to okazja, aby zacząć od pustego płótna, jeśli chodzi o wybór sprzętu do transportu materiałów do magazynu o powierzchni 60 000 m².
Inwestując w te wózki, chcemy zapewnić płynne działanie operacji przeładunku i kompletacji w miarę rozwoju naszej działalności. Nie mieliśmy żadnych problemów z niezawodnością, w przeciwieństwie do naszej poprzedniej floty, i mamy 100% spokoju ducha, ponieważ Mexmast dba o konserwację, a John Kelley i Colin Harding z Combilift są pod ręką, gdy tylko możemy potrzebować dalszego wsparcia. Podsumowując, był to udany projekt.
Kierownik magazynu Steve Chapman miał doświadczenie w korzystaniu z wózków przegubowych w poprzednim zakładzie w Bognor, ale z zadowoleniem przyjął możliwość przejścia na markę Aisle Master irlandzkiego producenta Combilift. "Podziwiałem wiele aspektów tych wózków, takich jak ogólna konstrukcja, ergonomia i historia niezawodności, a po demonstracjach nasz zespół operatorów był również bardzo pozytywny. Wspólnie z Johnem Kelley'em z firmy Mexmast, która jest naszym dostawcą wózków MHE, i biorąc pod uwagę konfigurację regałów, opracowaliśmy najlepsze modele Aisle Master dla nowej konfiguracji, która mieści 7250 miejsc paletowych".
Obecna kombinacja trzech wózków Aisle Masters i jednego stojącego modelu AMOP (Order Picker) okazała się idealna dla wymagań operacyjnych. Obejmują one mieszankę obsługi palet - umieszczanie i kompletację do pełnej wysokości regału 7,5 m - kompletację zamówień i uzupełnianie zapasów. "Mamy tu duże obciążenie pracą" - powiedział Steve. "Obsługujemy średnio 2 kontenery dziennie, co odpowiada około 120 paletom lub 500-1000 kartonom, które są przynoszone do obszaru towarowego, a następnie przenoszone na regały za pomocą wózków samojezdnych".
Według Steve'a, przy 2000 miejscach kompletacji na parterze i około 100 uzupełnieniach wymaganych dziennie, model AMOP był szczególnie korzystny. "Niska wysokość podłogi i jednostopniowy dostęp do tego wózka do kompletacji zamówień pozwala uniknąć konieczności ciągłego wchodzenia i wychodzenia z kabiny przez operatora, więc z punktu widzenia ergonomii i BHP jest on doskonały i zmniejsza ryzyko potknięć, nadwyrężenia i zmęczenia. Co więcej, w porównaniu do wózka siedzącego, jest on o pół minuty szybszy na każde zadanie kompletacji lub uzupełniania - więc w skali dnia to około 1,5 godziny dodatkowej produktywności!".
Zgodnie z założeniami firmy, która niedawno osiągnęła neutralność węglową, wszystkie wózki JCC są zasilane elektrycznie. Przy udźwigu 2000 kg pracują w korytarzach o szerokości od 2200 mm do 3300 mm, aby dostosować się do palet 4', 5' lub 6', które ważą od około 300 kg do 1000 kg. Na prośbę Steve'a zamontowano nieoznakowane opony i czerwone oświetlenie bezpieczeństwa: "odwiedza nas wielu klientów, dzięki czemu magazyn wygląda elegancko i zapewnia bezpieczeństwo pieszym". Inne funkcje, takie jak kamery zamontowane na maszcie i wskaźniki poziomu wideł, zostały dodane, aby ułatwić pracownikom dokładne pobieranie na wysokości.
Opinie kierowców były ważnym czynnikiem przy wyborze Aisle Masters, które uzyskały wysokie oceny w zakresie komfortu i łatwości obsługi. Jakub Zuber, który spędza większość swojego dnia pracy na AMOP, jest pod wrażeniem. "Sterowanie i obsługa joysticka są bardzo płynne i czułe, dzięki czemu kierowca ma pełną kontrolę".
