Magazyny i zakłady produkcyjne znajdują się pod coraz większą presją, by zapewnić sprawny przepływ materiałów przy jednoczesnym lepszym wykorzystaniu dostępnej przestrzeni. W przypadku przedsiębiorstw zajmujących się obsługą stali, drewna, aluminium i innych długich ładunków wdrożenie automatyzacji może być trudne, ponieważ długość ładunku, szerokość korytarzy oraz zmieniające się warunki pracy mają wpływ na sposób przemieszczania się materiałów na terenie zakładu.
Model „ Combi-AGT ” został opracowany z myślą o sprostaniu tym wyzwaniom. Jako pierwszy na świecie autonomiczny czterokołowy wózek boczny do przewozu długich ładunków łączy on zautomatyzowaną pracę z możliwością ręcznego sterowania, zapewniając przedsiębiorstwom praktyczne i elastyczne rozwiązanie w zakresie automatyzacji wózków widłowych.
Technologia autonomiczna stworzona z myślą o długich ładunkach
Czterokołowy elektryczny wózek z miejscem do stania może pracować w trybie autonomicznym zarówno w korytarzach z prowadnicami, jak i w środowiskach o swobodnym poruszaniu się. Operatorzy mogą zaprogramować powtarzalne ruchy, co pozwala pojazdowi na transport długich ładunków bez konieczności ciągłego interweniowania ze strony operatora, przy czym sterowanie ręczne pozostaje dostępne w przypadku zadań niestandardowych lub zmiany przebiegu pracy.
Dzięki udźwigowi sięgającemu 5 000 kg i wysokości podnoszenia do 6 300 mm model Combi-AGT udowadnia, że zautomatyzowane wózki widłowe mogą sprostać wymagającym zastosowaniom przemysłowym bez utraty wydajności.
Inteligentna nawigacja i wykrywanie obciążenia
Combi-AGT wykorzystuje zaawansowane czujniki i technologię nawigacyjną, aby poruszać się w złożonych środowiskach roboczych. Nawigacja oparta na naturalnych elementach otoczenia pozwala mu rozpoznawać istniejące obiekty, takie jak ściany i kolumny, co ogranicza konieczność stosowania rozbudowanych systemów prowadzenia przewodowego lub infrastruktury reflektorów.
Funkcja wykrywania przeszkód z uwzględnieniem rozmiarów ładunku pozwala wózkowi dostosować się do wymiarów przewożonego ładunku. Skanowanie laserowe pozwala zweryfikować ładunek podczas załadunku oraz sprawdzić dostępną przestrzeń przed jego umieszczeniem, co zapewnia precyzyjną obsługę i zmniejsza ryzyko zetknięcia się z otaczającymi produktami, regałami lub konstrukcjami.
Zwiększanie wydajności magazynu
Inteligentne planowanie tras pomaga zoptymalizować trasy przejazdu, ograniczyć zbędne przemieszczanie się oraz zapewnić płynny przepływ materiałów. Automatyczne ładowanie wspiera realizację zaplanowanych harmonogramów pracy, a monitorowanie i diagnostyka w czasie rzeczywistym pomagają zwiększyć niezawodność i zminimalizować możliwe do uniknięcia przestoje.
Dzięki automatyzacji powtarzalnych zadań transportowych firmy mogą skierować pracowników do zadań wymagających oceny sytuacji, koordynacji i specjalistycznej wiedzy. Konstrukcja z bocznym załadunkiem umożliwia również transport długich produktów wzdłuż wąskich korytarzy, co pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynowej.
Elastyczny krok w kierunku automatyzacji
Combi-AGT nadaje się do zastosowań w takich branżach jak: hutnictwo stali, metalurgia, przemysł aluminiowy, przemysł drzewny, przemysł tworzyw sztucznych, logistyka oraz magazynowanie. Połączenie autonomicznej pracy i elastyczności w trybie ręcznym sprawia, że urządzenie to doskonale sprawdza się w operacjach, w których powtarzalne przemieszczanie długich ładunków stanowi istotną część codziennego przepływu pracy.
Dowiedz się, jak Combi-AGT autonomiczny wózek widłowy może przyczynić się do bezpieczniejszej i wydajniejszej obsługi długich ładunków w Twojej firmie.
