Quando Beacon Building Products ha aperto una sede a Kaukauna, nel Wisconsin, voleva assicurarsi di poter sfruttare appieno lo spazio del magazzino. Tuttavia, la presenza di travi portanti scomode in tutto l'edificio avrebbe reso le cose difficili.
È allora che Beacon si è rivolta al produttore di carrelli elevatori Combilift per aiutarla a pensare fuori dagli schemi, o meglio, a pensare in modo diverso agli schemi.
Beacon e Combilift hanno già collaborato in passato, quindi il distributore di tetti sperava di poter sfruttare l'esperienza di Comfilift nel massimizzare lo spazio e la disposizione dei magazzini. Conor Trainor, corporate account manager di Combilift, ha guidato l'iniziativa.
"Avevano problemi con le colonne dell'edificio, per le quali non riuscivano a distanziare correttamente gli spazi con un normale carrello elevatore", ha detto.
Aumentare lo stoccaggio con Combilft
Il carrello multidirezionale COMBi-CB di Combilift, con la sua capacità di guida laterale e il suo ingombro ridotto, consente di allestire i magazzini in modo diverso rispetto al passato con i carrelli tradizionali. Con l'intenzione di utilizzare questi carrelli nella filiale di Kaukauna, Beacon ha inviato a Combilift i progetti, che sono stati poi girati al suo portale di ingegneria.
Hanno proposto una soluzione interessante: anziché costruire intorno alle colonne, incorporare i pilastri all'interno dei rack. Una volta implementato, il layout è passato dalla tipica distanza tra i corridoi di 16 piedi a corridoi di 11 piedi e 3 pollici che consentono alla filiale di "nascondere" le colonne, aumentando così la densità di stoccaggio. Secondo Trainor, il progetto ha superato dell'80% le aspettative per quanto riguarda il numero di pallet di Beacon.
"Questo è il primo vero caso di studio in cui siamo in grado di cambiare completamente la disposizione dei luoghi per aiutarli senza doverci preoccupare della sicurezza o delle colonne, o di dover cambiare l'intera struttura", ha detto Trainor.
Corridoi stretti, menti aperte
I carrelli elevatori Combilift presentano un inconveniente: spesso richiedono un periodo di rodaggio. Introdotto per la prima volta nel 2006, il Combi-CB funziona come un normale carrello elevatore, ma la capacità dei carrelli compatti di muoversi lateralmente implica l'adattamento a un nuovo modo di guidare e di movimentare i materiali, che si tratti di carichi pallettizzati o lunghi.
"Una volta che l'avranno capito, cambierà la loro mentalità, ma si tratta di arrivare a quel punto", ha detto Trainor.
Matt Adams, direttore della filiale di Beacon a Kaukauna, ha dichiarato che l'adeguamento è valso la pena. Ha detto che il suo team ha trovato i carrelli elevatori relativamente semplici da usare grazie ai servizi offerti da Combilift.
"Io e la mia squadra siamo stati in grado di imparare molto rapidamente a utilizzare la macchina", ha dichiarato. "Combilift ci ha anche fornito una formazione approfondita sul funzionamento dell'unità e ci ha illustrato le misure di manutenzione preventiva quotidiane".
Se utilizzati correttamente, i conducenti possono attraversare corridoi e porte strette e trasportare con facilità lunghi carichi di pacchi e materiali. Grazie alla disposizione ottimizzata e all'uso dei carrelli Combilift , Adams ha detto che la filiale di Kaukauna è ora in grado di ospitare rivestimenti in vinile in un edificio che altrimenti non avrebbe potuto immagazzinare i prodotti lunghi.
Distributori di tetti come Beacon hanno utilizzato il servizio di ottimizzazione dei magazzini di Combiliftper aggiungere ulteriore spazio di stoccaggio nelle loro filiali.
"Ci permette di espandere la nostra portata in questo mercato e di fornire agli appaltatori della zona una più ampia varietà di prodotti per quanto riguarda i rivestimenti in vinile", ha dichiarato Adams.
Anche la gestione dell'inventario è migliorata. Secondo una dichiarazione di Beacon, l'inventario viene trasformato sei volte all'anno, rispetto a quasi il doppio.
Oltre a migliorare le operazioni delle filiali, i distributori di tetti possono considerare l'ottimizzazione rispetto alla ricerca di nuove sedi. Trainor sottolinea che la ricerca di immobili adeguati per una filiale di distribuzione di tetti richiede sforzi e molto denaro, mentre l'ottimizzazione utilizza lo spazio che il fornitore già possiede.
"È solo la mentalità culturale di 'Questo è il modo in cui abbiamo fatto, e ha funzionato, quindi andiamo a cercare uno spazio più grande'", ha detto a proposito dell'acquisto di nuovi spazi rispetto all'ottimizzazione.
Combilift offre l'ottimizzazione del magazzino senza alcun costo per i suoi clienti. Trainor ha detto che il processo tipico può durare in media da tre a sei mesi, dalla visita al sito, alla progettazione dei piani, all'esecuzione del nuovo layout con l'azienda di scaffalature e alla consegna dei carrelli elevatori.
Per altre filiali che stanno pensando di riorganizzare i loro spazi di stoccaggio, Adams ha detto che è stata una manna, ma i manager devono assicurarsi che ci sia abbastanza tempo per i lavoratori per adattarsi alle operazioni uniche di un Combilift.
"Si tratta di un modo molto efficace per aumentare la capacità del magazzino e migliorare l'organizzazione dei materiali e l'efficienza del commissionamento", ha dichiarato.
Articolo originale di Chris Gray per roofingsupplypro.com
