Siamo in grado di offrire un servizio più conveniente aumentando le dimensioni delle vasche di pretrattamento e dei bollitori di zincatura, che ora sono lunghi 10,25 m rispetto ai vecchi bollitori di 7 m. Questo, a sua volta, significa che i nostri materiali finiti sono più lunghi che mai e i carrelli elevatori a contrappeso che utilizzavamo per trasportarli al deposito non erano all'altezza del compito.
Edward Howell Galvanizers Ltd fa parte del Wedge Group Galvanizing Ltd, la più grande organizzazione di zincatura a caldo del Regno Unito. Con sede a Wednesfield, nelle West Midlands, questa azienda a conduzione familiare è una delle più longeve della regione, con una storia che risale alla metà del 1800. Per quanto riguarda l'attualità, Edward Howell è stato il primo del gruppo Wedge a investire in un carrello elevatore a 4 vie Combilift per far fronte alle esigenze di movimentazione di carichi sempre più grandi.
Con una reputazione di qualità e servizio che ha visto la sua clientela estendersi ben oltre l'area locale, l'azienda fornisce prodotti zincati ai settori dell'edilizia, delle utility, delle telecomunicazioni, delle strade, delle ferrovie e dell'ingegneria, solo per citarne alcuni. Il passaggio alla necessità di zincare lunghezze sempre maggiori ha avuto un effetto a catena su vari aspetti dell'attività, come spiega il direttore Malcolm Wright. "Possiamo offrire un servizio più conveniente aumentando le dimensioni delle vasche di pretrattamento e dei bollitori di galvanizzazione, che ora sono lunghi 10,25 m rispetto ai vecchi bollitori di 7 m. Questo significa che i nostri impianti sono più efficienti. Questo, a sua volta, significa che i nostri materiali finiti sono più lunghi che mai e i carrelli elevatori a contrappeso che utilizzavamo per trasportarli al deposito non erano all'altezza del compito".
Metodi alternativi come i carriponte sono stati scartati a causa della necessità di modifiche strutturali e dei disagi che ne sarebbero derivati. Le ricerche condotte da Malcolm e dal direttore operativo Kevin Addis hanno individuato nei prodotti Combiliftuna possibile soluzione, grazie alla capacità di manovra a 4 vie che offre una grande flessibilità di manovra. Dopo una settimana di prova organizzata da Tommy Cadden di Combilift, è stato subito chiaro che si trattava di una soluzione rapida e flessibile.
Il C5000XL della vasta gamma Combiliftè stato ritenuto il migliore per il compito da svolgere. Con una capacità di 5 tonnellate a 600 mm di centro di carico, è più che ben equipaggiato per far fronte ai carichi più pesanti gestiti nel sito di Edward Howell. È dotato di un'ampia cabina, di una maggiore altezza da terra ed è stato fornito con posizionatori idraulici delle forche che consentono di gestire facilmente carichi di varie dimensioni. Combilift ha fornito anche una piattaforma conica personalizzata che impedisce a barre rotonde o prodotti simili di rotolare per un trasporto più sicuro.
