Quando a Beacon Building Products abriu uma localização em Kaukauna, Wisconsin, queria garantir que podia tirar o máximo partido do espaço do armazém. No entanto, as vigas de suporte de carga desajeitadas em todo o edifício tornavam isso difícil.
Foi então que a Beacon se dirigiu ao fabricante de empilhadores Combilift para o ajudar a pensar fora da caixa - ou melhor, como pensar de forma diferente sobre a caixa.
A Beacon e a Combilift já trabalharam em conjunto no passado, pelo que o distribuidor de coberturas esperava utilizar os conhecimentos da Comfilift para maximizar o espaço e a disposição dos armazéns. Conor Trainor, diretor de contas empresariais da Combilift, liderou o esforço.
"Tiveram problemas com colunas no edifício em que não conseguiam fazer o espaçamento correto com um empilhador normal", disse.
Aumentar a arrumação com o Combilft
O empilhador multidirecional COMBi-CB da Combilift, com a sua capacidade de deslocação lateral e a sua pequena área de implantação, permite uma disposição dos armazéns diferente da que era possível no passado com os empilhadores tradicionais. Com toda a intenção de utilizar estes empilhadores na sucursal de Kaukauna, a Beacon enviou os projectos à Combilift, que foram depois entregues ao seu portal de engenharia.
Propuseram uma solução interessante: em vez de construir à volta das colunas, incorporar os pilares nas estantes. Quando implementado, o layout passou do típico espaçamento entre corredores de 16 pés para corredores de 11 pés e 3 polegadas, o que permite que a filial "esconda" as colunas, aumentando assim a densidade de armazenamento. De acordo com Trainor, o projeto excedeu as expectativas de contagem de paletes da Beacon em 80%.
"Este é o primeiro caso de estudo real em que conseguimos alterar completamente a disposição do local para os ajudar, sem termos de nos preocupar com a segurança ou com os pilares, ou de ter de alterar toda a estrutura", afirmou Trainor.
Corredores estreitos, mentes abertas
Há um problema com os empilhadores Combilift , que é o facto de necessitarem frequentemente de um período de amaciamento. Introduzida pela primeira vez em 2006, a Combi-CB funciona como um empilhador normal, mas a capacidade dos empilhadores compactos de se deslocarem lateralmente implica uma adaptação a uma nova forma de condução e manuseamento de materiais, quer se trate de cargas paletizadas ou longas.
"Quando o percebem, muda toda a sua mentalidade, mas é preciso chegar a esse ponto", disse Trainor.
Matt Adams, gerente da filial da Beacon em Kaukauna, disse que o ajuste valeu o esforço. Ele disse que a sua equipa achou os empilhadores relativamente simples de operar graças aos serviços oferecidos pela Combilift.
"A minha equipa e eu conseguimos aprender muito rapidamente a operar a máquina", afirmou. "Combilift também forneceu formação completa sobre o funcionamento da unidade e acompanhou-nos nas medidas diárias de manutenção preventiva."
Quando utilizados corretamente, os condutores podem atravessar corredores e portas estreitas, bem como transportar cargas longas de embalagens e materiais com facilidade. Graças à otimização da disposição e à utilização de empilhadores Combilift , Adams afirmou que a sucursal de Kaukauna pode agora armazenar revestimentos de vinil num edifício que, de outra forma, não poderia armazenar os produtos compridos.
Distribuidores de telhados como a Beacon utilizaram o serviço de otimização de armazém da Combiliftpara acrescentar espaço de armazenamento adicional nas suas filiais.
"Permite-nos expandir o nosso alcance neste mercado e fornecer aos empreiteiros da zona uma maior variedade de produtos selecionados no que diz respeito a revestimentos em vinil", afirmou Adams.
A gestão do inventário também foi melhorada. De acordo com uma declaração da Beacon, o inventário é renovado seis vezes por ano, em vez de quase o dobro.
Para além de melhorar as operações das sucursais, os distribuidores de telhas podem considerar a otimização em vez de procurar novas localizações. Trainor salienta que encontrar um imóvel adequado para uma sucursal de distribuição de telhas exige esforço e muito dinheiro, enquanto a otimização utiliza o espaço que o fornecedor já possui.
"É apenas a mentalidade cultural de 'Esta é a forma como temos feito, e tem funcionado, por isso vamos procurar um espaço maior'", disse ele sobre a compra de um novo espaço em vez da otimização.
Combilift oferece a otimização do armazém sem qualquer custo para os seus clientes. Trainor disse que o processo típico pode durar em média de três a seis meses, desde a visita ao local e a engenharia dos planos até a execução do novo layout com a empresa de estantes e a entrega das empilhadeiras.
Para outras sucursais que estão a considerar reequipar os seus espaços de armazenamento, Adams disse que tem sido uma vantagem, mas os gestores têm de se certificar de que há tempo suficiente para os trabalhadores se adaptarem às operações exclusivas de um Combilift.
"Esta é uma forma muito eficaz de aumentar a capacidade do armazém, bem como de melhorar a organização dos materiais e a eficiência da recolha de encomendas", afirmou.
Artigo original de Chris Gray para roofingsupplypro.com
