Prima di avere Combilift nelle aziende di cui ero proprietario, avevamo provato ogni sorta di attrezzatura diversa nel tentativo di migliorare la movimentazione e lo stoccaggio, come ad esempio i caricatori laterali, ma quando abbiamo scoperto il C4000 abbiamo trovato la soluzione ideale. Martin McVicar e Robert Moffett hanno avuto una buona idea che continua a migliorare. Gli ingegneri dello stabilimento irlandese continuano a migliorare e personalizzare i prodotti in base alle esigenze individuali, come hanno fatto per noi, incorporando la tecnologia di cui avevamo bisogno. È importante sapere esattamente dove si trovano i nostri prodotti in ogni momento, e con i nostri nuovi carrelli elevatori e GarnerSys li integriamo nel funzionamento della fabbrica.
Garnalex ha effettuato notevoli investimenti nel suo nuovo stabilimento di estrusione di Nether Heage, nel Derbyshire, per rivoluzionare il modo in cui le finestre e le porte in alluminio vengono fabbricate, installate e vendute. Ha anche investito in una flotta di carrelli elevatori multidirezionali Combilift , che svolgono un ruolo fondamentale nel garantire la massima efficienza di questa struttura avanzata.
L'amministratore delegato Roger Hartshorn è stato uno dei primi clienti di Combiliftcirca vent'anni fa, quando ha utilizzato i carrelli originali della C-Series in una precedente azienda di cui era proprietario, e non ha esitato a scegliere nuovamente Combilift , affermando che "i carrelli sono ormai uno standard nel settore, fondamentali per garantire alti livelli di sicurezza e flessibilità operativa".
L'entità della produzione nello stabilimento di 100.000 piedi², che può estrudere quattro tonnellate di alluminio all'ora, richiede un approccio coordinato e, oltre a svolgere il lavoro di sollevamento pesante, i Combilift sono dotati di bilance di pesatura, scanner di codici a barre, lettori di codici QR e PC. Queste informazioni confluiscono nel sistema di gestione e tracciabilità sviluppato dal team di software interno di Garnalex, che consente di identificare in qualsiasi momento la posizione precisa di tutti i prodotti.
Inizialmente Garnalex ha preso in consegna due carrelli C4000 da 4 tonnellate e un Combi-CB con capacità di sollevamento di 2,5 tonnellate, tutti con alimentazione a GPL, capacità a 4 vie e verniciati nei colori speciali della livrea Garnalex. Sono stati appena consegnati anche altri due C4000, scelti per la loro capacità di essere utilizzati come carrelli universali, sia all'esterno che all'interno, per la movimentazione di lunghe lunghezze di materie prime e prodotti finiti in tutte le aree.
Scaricano i tronchi in arrivo, lunghi 7 metri, quattro per confezione, che pesano circa 800 kg ciascuno. Il peso esatto di ogni carico viene controllato, un codice a barre viene apposto sui tronchi prima che vengano portati in magazzino e poi in una delle due presse di estrusione. Gli autocarri portano i cesti di estrusi, lunghi 7 metri e identificati da codici QR, ai forni, per poi tornare alle aree di stoccaggio una volta completato il processo di cottura. I montanti triplex da 5,5 m consentono loro di passare sotto le porte basse e di sollevare le merci in alte baie di stoccaggio quando sono estesi. Inoltre, movimentano e caricano le scatole di rottami lunghe 3 metri e da 3 tonnellate che vengono rispedite in Galles per il riciclaggio.
Il Combi-CB, il primo carrello del suo genere a combinare il design compatto del contrappeso con la capacità multidirezionale, può trasportare pallet e carichi più lunghi e viene utilizzato anche per la movimentazione degli estrusi di plastica presso LB Plastics, ora parte del gruppo Garner Holdings e con sede a Nether Heage. "Il design intelligente e la versatilità di questo carrello sono un grande vantaggio", ha dichiarato Roger.
