Bevor wir in den Unternehmen, die ich früher besaß, Combilifts einsetzten, hatten wir alle möglichen Geräte ausprobiert, um die Handhabung und Lagerung zu verbessern, wie z. B. Seitenstapler, aber als wir den C4000 entdeckten, hatten wir die ideale Lösung. Martin McVicar und Robert Moffett hatten eine gute Idee, die immer noch besser wird. Die Ingenieure im irischen Werk verbessern die Produkte ständig und passen sie an die individuellen Anforderungen an, so wie sie es bei uns getan haben, indem sie die von uns benötigte Technologie eingebaut haben. Es ist wichtig, dass wir jederzeit genau wissen, wo sich unsere Produkte befinden, und mit unseren neuen Gabelstaplern und GarnerSys können wir sie in den Betrieb der Fabrik integrieren.
Garnalex hat erhebliche Investitionen in sein neues Strangpresswerk in Nether Heage, Derbyshire, getätigt, um die Art und Weise zu revolutionieren, wie Aluminiumfenster und -türen hergestellt, eingebaut und verkauft werden. Das Unternehmen hat auch in eine Flotte von Combilift investiert, die eine wesentliche Rolle bei der Gewährleistung maximaler Effizienz in dieser modernen Anlage spielen.
CEO Roger Hartshorn war vor rund zwanzig Jahren einer der ersten Kunden von Combilift, als er die ursprünglichen Stapler C-Series in einem früheren Unternehmen einsetzte, das er selbst besaß, und er zögerte nicht, sich erneut für Combilift zu entscheiden: "Die Stapler sind heute ein Standard in der Branche und entscheidend für ein hohes Maß an Sicherheit und betrieblicher Flexibilität."
Das Ausmaß der Produktion in der 100.000 m² großen Fabrik, die vier Tonnen Aluminium pro Stunde strangpressen kann, erfordert ein koordiniertes Vorgehen. Die Combilifts erledigen nicht nur die schweren Hebearbeiten, sondern sind auch mit Waagen, Barcodescannern, QR-Code-Lesern und PCs ausgestattet. Diese speisen Informationen in das maßgeschneiderte Verwaltungs- und Nachverfolgungssystem ein, das vom Garnalex-internen Softwareteam entwickelt wurde, so dass der genaue Standort aller Produkte jederzeit ermittelt werden kann.
Garnalex erhielt zunächst zwei C4000 mit 4 Tonnen Tragfähigkeit und einen Combi-CB mit 2,5 Tonnen Tragfähigkeit, alle mit Treibgasantrieb, 4-Wege-Fähigkeit und in speziellen Garnalex-Farben lackiert. Zwei weitere C4000 wurden ebenfalls soeben ausgeliefert. Sie wurden ausgewählt, weil sie sowohl im Außen- als auch im Innenbereich als Universalstapler eingesetzt werden können, um lange Rohmaterialien und Fertigprodukte in allen Bereichen zu transportieren.
Sie entladen die eingehenden 7 m langen Stämme, vier pro Paket, die jeweils etwa 800 kg wiegen. Das genaue Gewicht jeder Ladung wird überprüft, ein Barcode wird an den Stämmen angebracht, bevor sie ins Lager und dann zu einer der beiden Strangpressen gebracht werden. Die Lastwagen bringen 7 m lange Körbe mit Strangpresslingen - die mit QR-Codes gekennzeichnet sind - zu den Öfen und nach Abschluss des Kochvorgangs zurück in die Lagerbereiche. Die 5,5 m langen Triplex-Masten ermöglichen es ihnen, unter niedrigen Türöffnungen hindurchzufahren und die Waren im ausgefahrenen Zustand in hohe Lagerregale zu heben. Sie handhaben und verladen auch die 3 m langen, 3 Tonnen schweren Kisten mit Schrott, die zum Recycling nach Wales zurückgeschickt werden.
Der Combi-CB, der erste Stapler seiner Art, der ein kompaktes Gegengewichtsdesign mit Mehrwegeigenschaften kombiniert, kann sowohl Paletten als auch längere Lasten transportieren und wird auch für das Handling von Kunststoffextrusionen bei LB Plastics eingesetzt, das jetzt zur Garner Holdings Gruppe gehört und ebenfalls in Nether Heage angesiedelt ist. "Das clevere Design und die Vielseitigkeit dieses Staplers sind ein großer Vorteil", so Roger.
