Antes de termos Combilifts nas empresas de que eu era proprietário, tínhamos experimentado todo o tipo de equipamentos diferentes numa tentativa de melhorar o manuseamento e o armazenamento, tais como empilhadores laterais, mas quando descobrimos o C4000, encontrámos a solução ideal. Martin McVicar e Robert Moffett tiveram uma boa ideia que continua a melhorar. Os engenheiros da fábrica na Irlanda continuam a melhorar e a personalizar os produtos de acordo com os requisitos individuais, tal como fizeram connosco, incorporando a tecnologia de que necessitávamos. É importante que saibamos sempre exatamente onde estão os nossos produtos e, com os nossos novos empilhadores e o GarnerSys, conseguimos integrá-los no funcionamento da fábrica.
A Garnalex efectuou investimentos substanciais na sua nova fábrica de extrusão em Nether Heage, Derbyshire, para revolucionar a forma como as janelas e portas de alumínio são fabricadas, instaladas e vendidas. Também investiu numa frota de empilhadores multidireccionais Combilift , que desempenham um papel fundamental para garantir a máxima eficiência nestas instalações avançadas.
O CEO Roger Hartshorn foi um dos primeiros clientes da Combilifthá cerca de vinte anos, quando utilizou os empilhadores originais C-Series numa empresa anterior que possuía, e não hesitou em escolher novamente Combilift , afirmando que "os empilhadores são agora um padrão na indústria, cruciais para elevados níveis de segurança e flexibilidade operacional."
A escala de produção da fábrica de 100.000 pés², que pode extrudir quatro toneladas de alumínio por hora, requer uma abordagem coordenada e, para além de fazer o trabalho pesado, os Combilifts estão equipados com balanças de pesagem, leitores de códigos de barras, leitores de códigos QR e PCs. Estes alimentam com informações o sistema de gestão e rastreio personalizado desenvolvido pela equipa de software interna da Garnalex, permitindo identificar a localização exacta de todos os produtos em qualquer altura.
A Garnalex recebeu inicialmente dois camiões C4000 de 4 toneladas e um Combi-CB com capacidade de elevação de 2,5 toneladas, todos com alimentação a GPL, capacidade de 4 vias e pintados com cores especiais da Garnalex. Acabaram também de ser entregues mais dois C4000, escolhidos pela sua capacidade de serem utilizados como camiões universais, tanto no exterior como no interior, para a movimentação de grandes comprimentos de matérias-primas e produtos acabados em todas as áreas.
Descarregam os toros que chegam, com 7 m de comprimento, quatro por pacote, pesando cada um cerca de 800 kg. O peso exato de cada carga é verificado, é aposto um código de barras nos toros antes de serem levados para o armazém e depois para uma das duas prensas de extrusão. Os camiões transportam cestos de extrusões com 7 m de comprimento - identificados por códigos QR - para os fornos e regressam às áreas de armazenamento após a conclusão do processo de cozedura. Os mastros triplex de 5,5 m permitem-lhes passar por baixo de portas baixas e elevar as mercadorias para compartimentos de armazenamento altos quando estendidos. Também manuseiam e carregam as caixas de sucata de 3 m de comprimento e 3 toneladas que são enviadas para o País de Gales para reciclagem.
O Combi-CB, o primeiro empilhador do seu género a combinar um design compacto de contrapeso com capacidade multidirecional, pode transportar paletes, bem como cargas mais longas, e é também utilizado para manusear extrusões de plástico na LB Plastics, agora parte do grupo Garner Holdings e co-localizada em Nether Heage. "O design inteligente e a versatilidade deste camião são uma grande vantagem", afirmou Roger.
