Dank des innovativen Designs der Combi-SC haben wir das Risiko von Produktschäden eliminiert und konnten unsere Fertigungsprozesse rationalisieren.
Eines der bisher größten Modelle von Combilift- ein 28-Tonnen-Modell Straddle Carrier (Combi-SC) - ist jetzt am Standort von Caledonian Modular in Newark in der Nähe von Nottingham im Einsatz und sorgt für einen wesentlich effizienteren und sichereren Transport der fertigen Module von den Produktionsanlagen zu den Lagerplätzen.
Caledonian Modular bietet eine breite Palette modularer Gebäude wie Klassenzimmer und Büros, Hotels mittlerer und hoher Bauart, Studentenwohnheime und Wohnblocks. Mit vier Fabriken auf dem 42 Hektar großen Gelände in Newark hat das Unternehmen die Kapazität, jeden Tag 800 m² Unterkunftseinheiten oder ein 120-Betten-Hotel in einer einzigen Woche zu produzieren. Die bisherigen Methoden für die Handhabung der Module, die auf Gabelstaplern und manueller Handhabung basierten, waren nicht zufriedenstellend, so dass man überlegte, wie man sie verbessern könnte.
"Wir wollten vor allem Fragen der Sicherheit und der Produktbeschädigung klären", sagt Mike Jefferey, Manager für Gesundheit und Sicherheit. "Wir waren uns sicher, dass es ein besseres Verfahren geben musste als den Einsatz von drei Gabelstaplern, drei Fahrern und drei Bankangestellten, um ein Modul zu bewegen. Außerdem mussten wir die Module schwerer als nötig bauen, nur damit sie diesem Hebevorgang standhalten konnten. Nach Rücksprache mit Combilift haben wir den Combi-SC als die beste Lösung zur Verbesserung der Abläufe identifiziert."
Die Konstruktion des Combi-SC ermöglicht es, die zu transportierende Last zu wiegen, wobei Ketten und Schlingen vom Rahmen aus an der Ober- und Unterseite der Module befestigt werden, was ein wesentlich sanfteres Anheben und eine gleichmäßige Gewichtsverteilung ermöglicht. Ein speziell entwickeltes Absturzsicherungssystem bietet zusätzliche Sicherheit für den oberen Hub. Die fertigen Module können eine Länge von bis zu 14,5 m und eine Breite von bis zu 5,5 m haben, wobei die größten Module bis zu 28 t wiegen. Eine Reihe von 3-Punkt-Verstellstangen am Träger bietet eine Vielzahl von Verankerungspositionen, die eine einfache Handhabung von Modulen jeder Größe gewährleisten. Caledonian konnte daher leichtere Konstruktionsmethoden einsetzen, die eine kostengünstigere und wettbewerbsfähigere Herstellung ermöglichen.
Die Combilift haben die Maschine an die besonderen Anforderungen von Caledonian angepasst: Ihr einzigartiger teleskopisch ausziehbarer Rahmen ermöglicht das doppelte Stapeln von 3,6 m hohen Modulen für einen schnelleren Transport über die Baustelle. Das Modell mit 3 Rädern und Allradantrieb ist außerdem das erste, das mit einer Pendelaufhängung ausgestattet ist, um den sehr schwierigen Bodenverhältnissen bei Caledonian gerecht zu werden. Ein weiterer Vorteil ist sein geringes Achsgewicht im Vergleich zum kombinierten Druck der drei 16-Tonnen-Gabelstapler auf dem Gelände: Dadurch werden die typischen Probleme der Oberflächenbeschädigung und der Wiederherstellungskosten vermieden, die mit dem Einsatz von Geräten mit einem sehr hohen Leergewicht verbunden sind.
Die Module werden mit Hilfe von Schleppern aus den Produktionsstätten geholt, auf den Combi-SC gehoben und zu den Lagerbereichen transportiert, wo sie einzeln in Reihen mit minimalem Zwischenraum gestapelt werden können. Dies ermöglicht eine wirtschaftlichere Lagerung im Vergleich zur Blockstapelung nach dem alten System und erleichtert die Auslagerung bestimmter Einheiten erheblich.
Mike Jefferey: "Dank der innovativen Konstruktion des Combi-SC haben wir das Risiko von Produktschäden eliminiert und konnten unseren Fertigungsprozess rationalisieren. Wir benötigen nur zwei Mitarbeiter pro Ladung - einen Fahrer und einen Bankangestellten - und können so die verfügbaren Arbeitskräfte viel besser nutzen. Wir profitieren auch von einer schnelleren Bewegung der Einheiten auf dem Gelände, das jetzt eine viel sicherere Arbeitsumgebung für unser Personal darstellt. Die Einrichtung war so erfolgreich, dass wir diese Vorgehensweise für die gesamte Gruppe empfehlen werden.
