Die meisten unserer Kunden wollen keine Lagerbestände halten, bis sie sie brauchen, und die Lieferung am selben oder nächsten Tag ist ein typisches Szenario", so dass eine effiziente Handhabung, Lagerung und Kommissionierung von entscheidender Bedeutung ist. In den neuen Räumlichkeiten haben wir nicht nur die Lagerdichte verdoppelt und in einigen Fällen verdreifacht, sondern auch doppelte Handhabung und Kommissionierfehler eliminiert, um unseren Kunden einen hervorragenden Service zu bieten.
Andrew Wright
James Latham begann mit der Einführung von Combilift in seinen Depots einzuführen, als das Unternehmen beschloss, eine Kombination aus Seitenstaplern und Gegengewichtsstaplern zu ersetzen, um eine höhere Lagerdichte zu erreichen und die allgemeinen Handhabungsverfahren zu verbessern. Die ersten Projekte waren so erfolgreich, dass Latham heute bevorzugt Combilifts einsetzt, von denen etwa 50 an den 10 Standorten des Unternehmens im ganzen Land in Betrieb sind. Der jüngste Neuzugang ist eine Flotte von sechs 4-Tonnen-Staplern für das neue Depot in Leeds.
Mit einer Grundfläche von 69.000 ft² ist das Depot in Leeds etwas kleiner als der frühere Standort in Ossett, aber es wurden beeindruckende 39 % mehr Lagerfläche geschaffen. "Das Schlüsselelement für die zusätzliche Kapazität war die Möglichkeit, die gesamte breite Produktpalette so hoch wie möglich zu lagern", sagt Direktor Andrew Wright, "und die enge Zusammenarbeit mit den Konstrukteuren von Combilift, dem Regalanbieter Stakapal und den Mitarbeitern von Latham ermöglichte es uns, dies zu realisieren, indem wir den obersten Regalbalken auf 9,3 m installierten, den höchsten in einem unserer Depots. Dank der Gangführungssysteme konnten wir auch die Gangbreiten in bestimmten Bereichen des Lagers auf ein Minimum reduzieren, um den verfügbaren Platz weiter zu maximieren."
James Latham hat eine Standardspezifikation für seine Combilifts - den C4000 mit einer Tragfähigkeit von 4 Tonnen, der mit Flüssiggas betrieben wird und es ermöglicht, die Stapler bei Bedarf von einem Lager zum anderen zu bringen. Aufgrund der Anforderungen beim Heben voller Lasten in die oberste Regalreihe dachte man zunächst, dass für diese spezielle Anwendung größere Stapler benötigt würden, aber die Combilift bauten zusätzliche Kapazität in die Stapler ein, die eine Masthöhe von 9,3 m haben, während sie die gleichen physischen Abmessungen wie der Rest der Flotte beibehalten. "Dies ist nur ein Beispiel für die Flexibilität von Combiliftbei der Erfüllung unserer sehr spezifischen Anforderungen", sagt Andrew Wright.
Die Kombination aus Führungsschienen in den Gängen und Rollen an den Staplern bietet die Vorteile eines schnelleren Zugangs und einer schnelleren Fahrt in den Gängen für die Fahrer sowie ein deutlich geringeres Risiko von Produktschäden. Combilift und Stakapal haben ein neues System entwickelt, bei dem die herkömmlichen Stahlelemente durch neuartige Polyurethanrollen mit größerem Durchmesser und gummigelagerte Führungsprofile ersetzt werden, was die Stoßdämpfung verbessert, die Abnutzung von Stahl auf Stahl verringert und einen wesentlich leiseren Betrieb ermöglicht.
Zu den weiteren Merkmalen der Combilifts gehören hydraulisch betätigte Zinkenverstellgeräte, die eine einfache Einstellung in der Kabine ermöglichen, um die unterschiedlichen Größen von Plattenprodukten und Holzpaketen zu handhaben. Einige der Stapler sind mit Teleskopgabeln ausgestattet, um größere Platten mit einer Tiefe von 2050 mm zu manövrieren.
"Die meisten unserer Kunden wollen keine Lagerbestände halten, bis sie sie benötigen, und die Lieferung am selben oder nächsten Tag ist ein typisches Szenario", sagt Andrew Wright, "daher ist eine effiziente Handhabung, Lagerung und Kommissionierung entscheidend. Neben der ausgezeichneten Lagerdichte in den neuen Räumlichkeiten haben wir die Anzahl der Lagerplätze verdoppelt und in einigen Fällen sogar verdreifacht, doppelte Handhabung und Kommissionierfehler eliminiert, um einen hervorragenden Kundenservice zu bieten. Dies ist das Ergebnis der Bemühungen aller Beteiligten an diesem sechsmonatigen Projekt, das ohne Verzögerungen abgeschlossen wurde und genau unseren Vorstellungen entspricht."







